高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40~80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，**分階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120~130℃，時間為10~30分鐘，**階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內，于200~250℃下烘數小時至24小時。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。

硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰，二枯基過氧化物，2,5-二特丁基過氧己烷等。結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生"結構化"使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基奪烷作為結構控制劑。

硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。*常用的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮長久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。下面介紹幾種重要類型的硅橡膠。

一、甲基硅橡膠

二甲基硅橡膠是投入商業化生產*早的一種硅橡膠，可在-60~200℃范圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。  二甲基硅橡膠主要用于強物涂覆，也可制成各種擠出及壓延制品用于機電、航空、汽車及*療等行業。但由于二甲基硅橡膠硫化活性低，用于制造厚制品時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓縮長久變形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。

二、甲基乙烯基硅橡膠

由于硅橡膠大分子結構中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能，因此在目前應用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲基乙烯基硅橡膠是*通用的一種硅橡膠，目前在國內外硅橡膠的生產中占主導地位。由于它在側鏈上引入部份不飽和的乙烯基，使它的加工性能和物理機械性能均優于二個基硅橡膠。它除具有二甲基硅橡膠一般特性外， 還具有較寬的使用溫度范圍，可在一60~260℃范圍內保持良好彈性，它比二甲基硅橡膠容易硫化，具有較小的壓縮長久變形，較好的耐溶劑的膨脹性和耐高壓蒸汽的穩定性。

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